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礦用電纜阻燃聚氨酯冷補膠使用規范

　　礦用電纜阻燃聚氨酯室溫冷補膠為雙組分反應型材料， 適用于10KV及其以下，國內外各種規格橡膠電纜護套層現場修補。

　　礦用電纜冷補用聚氨酯橡膠產品性能應等于或高于MT/T351.1-2005標準。

　　一、礦用電纜冷補用聚氨酯橡膠的技術條件為：

　　1、產品特性應符合下列標準：

　　甲 組：

　　異氰酸根含量： 4.9%-5.2%

　　粘 度： 0-5.5Pa∙s

　　乙 組：

　　外觀為棕黃色或深褐色液體，在溫度不低于13C°的條件下應無結晶析出。

　　2、混合膠料工藝性能應符合下列標準：

　　(1)凝膠時間(常溫)mim 0—10

　　(2)脫模時間(常溫)h 1-2

　　3、成品膠凝固后主要性能應達到：

　　硫化條件在0℃,15小時后

　　(1)抗張強度: ≥15

　　(2)斷裂伸長率： % ≥250

　　(3)硬度： 邵A 85±5

　　(4)抗撕裂強度： ≥5.0 N/mm

　　(5)耐電強度：KV/mm ≥25

　　(6)與氯丁膠粘合：Kg/2.5cm ≥11

　　二、修補范圍：

　　1、凡是煤礦井下使用的各種礦用橡套軟電纜，在井下運行中因托、砸、擠、沖擊或炮崩等原因造成護套局部或整體破損皆可修補。

　　2、修補橡套電纜的電壓等級為10KV及其以下。

　　3、修補橡套電纜部位為護套層，此種修理方法只適用于井下電纜應急修理，在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。在條件允許的情況下，損壞電纜應升井進行熱補后必須經浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。

　　三、做冷補電纜接頭的方法及操作流程：

　　1、電纜預處理

　　(1)電纜冷補前要停電、驗電、閉鎖、加鎖、掛牌、放電(工作區域瓦斯濃度低于1.0%方可開蓋放電)。然后清除電纜接頭處及周圍表面上的煤粉和油污，使用電纜清洗劑進行表面清洗。

　　(2)為防止固化后膠套過粗或者膠層不均勻的現象，應該對芯線進行梯次搭接;16mm2芯線應使用壓接管連接，并用液壓鉗進行壓接。芯線裸露部位用絕緣橡膠帶(建議使用“3M”品牌或性能高于“3M”品牌的與電纜電壓等級相符的絕緣橡膠帶)進行纏繞做絕緣處理。

　　a、纏繞層厚度應符合相關電壓等級或絕緣橡膠帶廠家要求。

　　b、對于帶有半導體屏蔽層的電纜，在芯線分相纏繞1層半導體膠帶，在統包纏繞一層半導體膠帶。

　　(3)為增加粘合面積和粘合強度，將修補段兩端削成錐形面(鉛筆頭)并用木挫打毛。

　　(4)電纜護套剝除尺寸(見下表)

　　電纜橫截面mm²椎體長度L，mm剝除護套長度L，mm

　　2.5---3530110---300

　　50--7540180---350

　　90以上50250---400

2、裝模具

　　(1)澆注法所用模具，是由不銹鋼制成，上模具前，必須對模具的模腔均勻噴灑脫模劑，提前做好脫模預處理。在模具軸線方向正中和修補段兩端錐形面上方由三個直徑10mm的圓孔;以利于注膠時模具內空氣全部排除。

　　(2)裝好的模具如下圖所示：

　　(實物與圖有所差異，以實物為準)。割除段兩側的錐形段長度L4應不小于電纜的外徑，凸肩離錐形段邊緣距離L5應不小于5mm，凸肩的厚度應為2-3mm。

1、澆口。 2、卷筒模具。 3、漏斗。 4、纜芯。 5、澆注制品。 6、凸肩。 7、被修補電纜。

　　3、配膠

　　(1)根據電纜接頭直徑以及選用模具情況，估計用膠量。

　　(2)將雙組分冷補膠中的乙組分全部倒入甲組分中，用比較干燥的螺絲刀沿罐壁勻速攪拌1~2分鐘左右，使得兩組分混合均勻。

　　4、澆注

　　(1)將混好的膠料在3～5分鐘內倒入漏斗中，當腔模內充滿膠料，且兩側圓孔由膠液流出時，則停止注膠。但在剛剛澆注后，如膠液液面下降時，應及時補充膠料。

　　(2)澆注完畢后，發現模具內裹有氣泡時，可用針刺破氣泡所在的模具，放出氣體。

　　(3)如估算膠料有誤，澆注后模腔未滿，可再配膠料繼續澆注，直到充滿為止。

　　5、脫模

　　(1)最短脫模時間可參照下表所列數據進行：

　　環境溫度與最短脫模時間的關系

　　環 境 溫 度 / ℃脫 模 時 間 / h

　　30～250.5～1.0

　　25～201.0～1.5

　　20～151.5～2.0

　　0~152.5

　　0以下4~5

　　(2)脫模時要由表及里地進行，脫模后的修補段要進行整形，脫下的模具、漏斗可重復使用，應避免強烈彎曲、擠壓，根據煤炭部(82)煤安技字第87號文件規定，不必打壓，即可送電運行。

　　6、電纜局部表層破損的處理：

　　(1)當電纜護套層破口較小及芯線絕緣未破損時(必須用兆歐表檢測絕緣)，應采用局部涂抹加模具壓緊修補。

　　(2)一般修補應首先停電、驗電、閉鎖、加鎖、掛牌、放電(工作區域瓦斯濃度低于1.0%方可開蓋放電)。

　　(3)首先清除破口處及周圍表面的煤粉和油污，然后將破口部位削成凹面，并用木銼將凹面及其周圍打毛，使露出新鮮表面以增加粘合面積，使粘合牢實。

　　(4)配膠同澆注法，所不同的是在膠料混和均勻后的7～10分鐘，待膠料增稠至呈膏狀時，用干燥螺絲刀或扁鏟等工具挑取膠料，涂抹在破損處，使凹面充滿并多涂少許為宜。

　　(5)根據電纜接頭直徑選用模具，用模具的中心位置壓在修補部位后，上緊模具。上模具前，必須對模具的模腔均勻噴灑脫模劑，提前做好脫模預處理。

　　四、修補段外觀：

　　修補段外表應色澤均勻，無裂紋，內部應無肉眼能觀察到的空穴，應無內徑大于1mm的澆注孔穴，澆注料與電纜良好粘接。

　　五、注意事項

　　(1)礦用電纜阻燃聚氨酯室溫冷補膠為雙組分(甲和乙)反應型材料，使用時必須取同一包裝規格的甲、乙組份配膠，且勿混淆。

　　(2)修補電纜時，應盡量選擇平整、干燥的地點，絕不能將水分混入膠料中。

　　(3)修補前及修補后都要對絕緣阻值進行檢測，并做好記錄。對于嚴重受潮、浸水、絕緣電阻全面下降的陳舊電纜，則不適于井下現場修補。

　　(4)礦用電纜阻燃聚氨酯室溫冷補膠的甲、乙組分，必須存放在10～25℃環境中。當環境溫度低于10℃時，膠料會凝固成蠟狀;使用前將甲乙組分放在熱水中熱盂，使得膠料完全融化成液體，再保溫帶到現場方可使用。